电机修理工艺流程描述

1、电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。
2、电机分解后查明故障，确定维修方案。
1) 电机完整性描述。
2) 分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。
3、分解后定子绕组故障处理。
1) 定子绝缘电阻测量。
2) 利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。
3) 对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。
4) 若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。
5) 根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。
4、定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。
5、按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。
6、电气试验时记录试验数据、填写试验报告。
7、经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。
8、根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。